淘瓷涂覆隔离膜生產废水操作工艺操作与资源的化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流乳浊液再灵活运用腐蚀物的铝：设置成水利旋流器2台，直径为200mm，加工除理效果100m³/h。灵活运用离心脱离力将大顆粒腐蚀物的铝（粒度>2μm）脱离，底流盐浓度达20%之内，经涡流带式过滤清洁机甩干后（含水量率30%），退回涂覆生产工序最为化学原料，年再灵活运用腐蚀物的铝约150吨，交换价值约420万元。上清液（含细顆粒与CMC）进到随后加工除理。 反渗透膜虚报冒领细粒子：所采用浸泡式反渗透膜（UF）设备软件，膜才质为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可虚报冒领99%之内的细钝化铝粒子，出水出水SS≤5mg/L，够满足生物化学设备软件接触不良要。反冲洗器水返还旋流积累机组，以免 材料流失。 ：放置厌氧反应器池（A池）与好氧池（O池）各1座，很好的溶量对应为60m与80m。A池所选用单脉冲布水方式方法，存留时8h，将CMC分解成为蒸发性脂质酸；O池所选用活力厌氧颗粒污泥处理法，厌氧颗粒污泥处理有机废气浓度3500mg/L，气水比18:1，存留时10h。血生化设备CODcr弄掉率达85%之上，出液CODcr降落到200mg/L以内。 多效减压蒸馏收回盐份：生物化学出液经溶解（添加纯碱的还原Ca²+、Mg²+）后，开始三效减压蒸馏器。减压蒸馏器通过顺流流程图，蒸汽式使用量0.3吨/吨水，减压蒸馏蒸汽加热液工业废水处理于制作业，果汁液（含少许盐份与巧妙物）经空气冷却成果后，得以含量98%的氢氧化钾钠（Na₂SO₄），作为一个副车辆出租给有机玻璃制作业中小企业，年收回量约80吨，使用价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。