催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产质气体包括可燃易醛类生产质物，正常值火烧进行燃烧需用 650‑850℃高温高压；装置自带铂、钯贵材料崔化剂，减低物理化学表现产甲烷能，气体只需进行煮沸至 250‑350℃如要在崔化剂表面已完成氧化反应物拆分。 气体氨水浓度未达标后，氧化反应物行成的余热可自给供暖，装置电进行煮沸半自动停工，建立着火加载、低用电量工作中。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸汽，杜绝粒子物短路、覆盖住促使氧化剂，带来促使氧化剂气体中毒不可用；阻火器隔断回火，质量保障电脑整机人身安全。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式空冷器器，利用率熔化在此之后的低溫无尘室有机烟粉尘暖机低溫待处置有机烟粉尘，余热收回率相当于 90%，小幅增多电加热耗能。

3. 辅助加热单元

电加熱管为中心，开机黑屏不断不断升温、排放物溶度过低时自动化集中供热，把排放物不断不断升温至催化反应剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机减排物治理收集整理→自吸式油烟净化器除杂→板换器打火变多→电煮沸补温至影响室温→崔化床钝化分析→气温洁净并用的气体步入板换器打火新入有机减排物治理→烟道气制冷后烟窗标准减排； 可溶性炭体机机载荷：刮风量稀有机减排物治理先可溶性炭溶解趋于稳定 → 热气脱附溶缩高溶液浓度有机减排物治理 → 打入崔化熔化室分析处里 → 余热收售供求可溶性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛的用到种类造成有机质有机废液污染治理物的制作厂： 静电喷涂涂装生产线、刷喷墨墨水、塑料板材锌合金压铸、漆包制作、五金工具 CNC、热融胶、饮食制作、生物医药纸业、家貝静电喷涂、胶沥清、真空电镀药厂车间有机废液污染治理物污染治理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气