珠三边形纸盒包装uv打印机彩印工厂生产废水零废气排放与材料收旧大型项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高溶液溶液浓度石油醚： 凹版印刷版废水处理工艺富含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等石油醚型uv油墨残余，COD溶液溶液浓度超过10000至15000mg/L，且都具有甲醛释放性。 巨资属与高色饱和度： 制板废污水带有显影液液、四甲基氢氧化的铵等，含银阳离子（Ag+）及巨资属；柔印废污水含水胶印油墨，色饱和度将高达1000至3000倍。 低血血生化性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），难于会血血生化除理。 3. 祥细处理与回收利用操作流程 强化装备预治理： 污废水 第一步经板式换热器器加温至30℃有以下。紧接着添加硫化橡胶钠完成物理乳浊液，极有效率快速清理银等高价属阴阳离子。紧接着进行破乳技术性伤害乳状液油的维持性，油类化学物质快速清理率≥80%。 菌物化学除理系统性： 所采用A/O（美丽水世界-好氧）工艺工艺，美丽水世界段凭借反活性污泥脱氮，好氧段降解塑料COD及氟化物，总氮删去率≥85%。接下来接入网菌物膜现象器（MBR），凭借膜转移工艺达到泥水转移，水流SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 程度回报与零摆放： MBR溢水走进“反浸入裝置（UF）+ 反浸入（RO）”双膜法设备。反浸入裝置清理日常细菌及大分子可挥发物，反浸入脱盐率≥98%，产水提升光电级使用水条件，回报于彩印机的清洗及制冷设备。RO导致的浓水则走进挥发结尖晶石裝置，回报氯化钠尖晶石，体现真正意义的废水处理工艺零摆放。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。