一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

废液经几丁质酶炭粘附塔捕杀VOCs，供大于求后促使一氧化碳燃烧净化。

成效：

VOCs氧浓度降为执行标准下面的，促进作业区场景。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

烟粉尘经喷淋系统塔避开颗粒肥料物及有些VOCs，再经抗逆性炭深度1空气净化。

成效：

粒状物排出＜10mg/Nm³，VOCs清洁率高，其它异常的味道相关性可以减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

气体先经布袋降尘出掉尘土，再经催化反应活性炭过滤器粘附VOCs，接下来催化反应复燃进行处理高有机废液浓度气体。

成效：

的排放盐浓度远高出环保标准的标准的，热量收购下降万元产值能耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

排放物经清水洗塔除去粒子物及一些VOCs，再经溶解性炭溶解乘余弄脏物。

成效：

VOCs密度大面积的消减，顆粒物标准直接排放，异味重调理。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

气体经下降滤尘预处里后，亲水性炭吸出VOCs，催化腐蚀腐蚀分解掉残余的有机酸物。

成效：

烟气加工吸收率＞95%，体现非常低的释放，调理周边产品场景。

三、总结

橡胶厂各流程过程尾气化学成分有难度，需不同尾气特征参数使用组合名字流程。分类能力包扩：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。